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保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)器的保護(hù)應(yīng)始終注意整個(gè)設(shè)備和減速機(jī)的工作情況。減速機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)立即彌補(bǔ)。電加熱介質(zhì)油每六個(gè)月替換一次。替換安全閥和夾套、鍋蓋上的壓力。應(yīng)定時(shí)查看外表、蒸餾孔、電熱棒、電氣外表等。假如呈現(xiàn)毛病，應(yīng)立即替換或修理。設(shè)備不運(yùn)用時(shí)，一定要用溫水清洗容器內(nèi)外壁。常常擦拭罐體，保持罐體內(nèi)外清潔光亮，到達(dá)的意圖。
反應(yīng)釜的容積、壓力、溫度、介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項(xiàng)內(nèi)容。這些要求以表格及示意圖形式反映在工藝部門(mén)提出的設(shè)備設(shè)計(jì)要求單中。
除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜。
不銹鋼反應(yīng)釜是如何安裝的？
1、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。
2、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
3、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按不銹鋼反應(yīng)釜的要求配備。
4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、開(kāi)機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開(kāi)電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無(wú)刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開(kāi)機(jī)。空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)不正常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。
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